Na indústria, a busca pela eficiência é constante ao refletir diretamente nos resultados financeiros e na satisfação do cliente. Porém, além de otimizar processos e aumentar a produtividade, é importante garantir que os produtos finais estejam dentro dos padrões de qualidade e segurança, evitando retrabalhos, recalls e, o mais importante, riscos à vida humana.
É nesse contexto que surge o Poka-Yoke, uma ferramenta de gestão da qualidade que visa prevenir e eliminar erros nos processos produtivos ou administrativos. O termo é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. O conceito foi criado por Shigeo Shingo, um dos idealizadores do Sistema Toyota de Produção, na década de 1960.
Se você quiser saber mais sobre Shingo e o Toyotismo, clique aqui e veja nosso texto sobre o assunto: O legado de Shingo – Viabiliza + (viabilizamais.com.br)
O objetivo do método e de suas ferramentas é evitar que os erros humanos se transformem em defeitos nos produtos ou serviços, causando insatisfação dos clientes, desperdício de recursos e perda de competitividade. Para isso, são utilizados dispositivos simples e de baixo custo que impedem ou alertam sobre a ocorrência de falhas.
Na prática, a implementação de sistemas Poka-Yokes geralmente envolve uma combinação de elementos que visam garantir a qualidade do processo produtivo. Isso pode incluir gabaritos que asseguram que as peças sejam posicionadas corretamente, sensores que detectam possíveis erros ou desvios e alarmes que alertam os operadores sobre situações de risco.
O jornal japonês Nikkan Kogyo Shimbun, famoso no país por suas matérias e livros relacionados à indústria, observou no livro “Poka-Yoke: Improving Product Quality by Preventing Defects” (em português “Poka-Yoke: melhorando a Qualidade de Produto ao Prevenir Defeitos”) pelo menos 240 poka-yokes em 100 indústrias diferentes, incluindo as áreas de eletrônicos, automóveis e indústria pesada.
Por causa da grande variedade de dispositivos e usos que podem ser aplicados a partir do conceito, dois tipos principais de Poka Yoke são comumente categorizados. São eles:
Poka-Yoke de detecção
Atua de forma a permitir que o erro ocorra, mas fornecendo meios para detectá-lo e corrigi-lo antes que se torne um defeito e afete o cliente final.
Para minimizar os efeitos após a ocorrência de um erro humano, pode-se adotar estratégias de detecção precoce e correção ou mitigação rápida do problema.
Poka-Yoke de prevenção
É um tipo de sistema que busca projetar o processo de tal forma que a ocorrência de defeitos ou erros seja impossível. Em outras palavras, ele trabalha para eliminar a possibilidade do erro ocorrer desde o início.
Para alcançar esse objetivo, pode-se adotar algumas estratégias, como a eliminação de etapas que possam levar a erros, a prevenção de problemas por meio de soluções antecipadas, a substituição de processos que possam ser propensos a falhas e a facilitação do trabalho dos operadores para reduzir as chances de erro humano.
Em geral, nas indústrias manufatureiras, o Poka-Yoke de prevenção é considerado mais eficiente, pois trabalha para evitar a ocorrência de erros desde o início, garantindo a qualidade do produto final e evitando custos adicionais com correções e retrabalhos.
O Poka-Yoke nos objetos do cotidiano
Os dispositivos Poka-Yoke estão presentes em muitos dos produtos utilizados diariamente pela sociedade, além de sua presença ser essencial no maquinário industrial. Entre os exemplos, pode-se citar:
- Eletrodomésticos que não funcionam com a porta aberta. Isso evita acidentes e desperdício de energia;
- Detector de bolhas de ar em máquinas de diálise. Isso previne que o ar entre na corrente sanguínea do paciente e cause embolia;
- Plugues USB e outros cabos que só podem ser conectados de um lado. Isso evita danos aos dispositivos e facilita o uso;
- Chaves do carro que só podem ser retiradas quando o câmbio está em ponto morto. Isso impede que o carro se mova acidentalmente quando estacionado;
- Portas do elevador que se abrem somente quando o elevador está parado no andar. Isso evita quedas e acidentes;
- Ímãs para remover partículas ou peças metálicas de alimentos ou grãos. Isso evita contaminação e danos à saúde dos consumidores;
- Sistema de parada dos equipamentos de movimentação automáticos em caso de obstáculos ou emergências. Isso previne colisões e lesões nos operadores.
Benefícios e Aplicação do Poka-Yoke
O conceito é uma ferramenta simples, mas poderosa, que pode trazer diversos benefícios para as organizações, como:
- Aumento da qualidade dos produtos e serviços;
- Redução dos custos com retrabalho e refugo;
- Melhoria da produtividade e da eficiência;
- Maior satisfação e fidelização dos clientes;
- Estímulo à cultura de melhoria contínua.
Para implementar o Poka Yoke, é preciso seguir alguns passos básicos:
- Identificar os processos críticos e os pontos de controle, onde há maior risco de ocorrerem erros ou falhas;
- Analisar as causas e as consequências dos erros ou falhas, usando ferramentas como o diagrama de Ishikawa ou o 5 porquês;
- Selecionar os tipos de Poka-Yoke mais adequados para cada situação, levando em conta a frequência, a gravidade e a facilidade de detecção dos erros ou falhas;
- Projetar e testar os dispositivos ou procedimentos, verificando se eles são eficazes, simples, baratos e fáceis de usar;
- Implementar e monitorar os Poka-Yoke, avaliando os resultados e fazendo as melhorias necessárias.
Para saber mais acerca de dados técnicos relacionados aos Poka Yoke, clique aqui e acesse um artigo de revisão da Universidade Federal do Rio Grande do Sul acerca do tema: Conceitos e características de sistemas poka-yokes : uma revisão de literatura (ufrgs.br)
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O impacto do Lean Manufacturing na eficiência industrial – Viabiliza + (viabilizamais.com.br)
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