A busca pela eficiência é um objetivo comum das indústrias de todos os setores e tamanhos. Nesse sentido, a filosofia Lean tem se mostrado nas últimas décadas como uma das abordagens mais eficientes para melhorar a produtividade. Entre os métodos mais utilizados no Lean, o Just In Time, o Kanban e o Kaizen se destacam como os protagonistas na busca pela excelência da cadeia produtiva de uma indústria.

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Entre essas metodologias, o Just In Time (JIT) desempenha um papel importante na gestão do tempo, produção e logística. Ele é uma filosofia que visa produzir e entregar os produtos ou serviços no momento exato em que são necessários, evitando estoques excessivos, desperdícios e custos desnecessários. O método surgiu no Japão, na década de 1950, como uma forma de otimizar o sistema produtivo da Toyota, que enfrentava dificuldades para competir com as empresas americanas.

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O JIT faz parte dos princípios do Lean Manufacturing, uma abordagem que busca eliminar todas as atividades que não agregam valor ao cliente e melhorar continuamente os processos. O Lean Manufacturing se baseia em cinco conceitos fundamentais: valor, fluxo de valor, fluxo contínuo, puxada e perfeição.

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O valor, nesse contexto, é definido pelo cliente e representa o benefício que ele espera receber pelo produto ou serviço. O fluxo de valor é o conjunto de todas as etapas necessárias para entregar o valor ao consumidor, desde a matéria-prima até o produto final, e o fluxo contínuo é a forma de organizar o fluxo de valor de modo a evitar interrupções, atrasos ou gargalos. A puxada é o mecanismo que regula o processo de acordo com a demanda real, evitando a produção em excesso. A perfeição é o objetivo final do Lean Manufacturing, que busca eliminar todos os tipos de desperdícios (no termo em japonês, muda) e alcançar a qualidade total.

A metodologia Just In Time se relaciona com todos esses conceitos do Lean Manufacturing, mas principalmente com a puxada e o fluxo contínuo. Com isso, se busca sincronizar a produção com a demanda do cliente, produzindo apenas o necessário, na quantidade certa e no momento certo. Para isso, é preciso ter um controle rigoroso dos estoques, dos tempos de setup (preparação das máquinas), da qualidade dos produtos e dos fornecedores.

Benefícios do Just in Time

Entre os variados benefícios do JIT, destacam-se:

• Redução dos estoques: o armazenamento representa um custo para a empresa e pode mascarar defeitos, gerando retrabalhos imprevisíveis. O Just In Time, então, busca reduzir os estoques ao mínimo necessário para garantir o atendimento ao cliente sem comprometer a produção.
  

• Redução dos custos: ao reduzir os estoques, também se reduz os custos associados à armazenagem, à movimentação e à obsolescência dos materiais. Além disso, ao eliminar os desperdícios e melhorar a qualidade dos produtos, é diminuído o custo com refugos e devoluções.
  

• Aumento da produtividade: ao simplificar e padronizar os processos produtivos, o JIT aumenta a eficiência das operações e reduz os tempos de ciclo. Além disso, ao capacitar e envolver os colaboradores nas melhorias contínuas, enriquece-se a motivação e o comprometimento da equipe.
  

• Aumento da flexibilidade: ao ter um sistema produtivo enxuto e ágil, é possível responder rapidamente às mudanças na demanda e nas preferências dos consumidores, adaptando-se às suas necessidades e oferecendo produtos personalizados, além de oferecer maior adaptabilidade às crises e variações do mercados.
  

• Aumento da satisfação do cliente: a agilidade e entrega de produtos de alta qualidade, no prazo estipulado, aumenta a confiança e fidelização dos consumidores.

Como implementar o JIT no negócio

O método prova-se como um potencial aliado para as indústrias que querem se tornar mais eficientes e competitivas. Por isso, empresas de pequeno a grande porte podem usar de suas ferramentas metodológicas para cumprir tal objetivo.

É importante ressaltar que cada organização é única, e por isso o empresário da indústria deve compreender o seu modelo de negócio, a cadeia produtiva e a de valor a partir do estudo do próprio empreendimento, a fim de identificar dores e oportunidades não só do setor no qual atua, como também ao analisar o público consumidor e as suas necessidades.

Alguns passos para a implementação do Just In Time, porém, são comuns a variados segmentos e estratégias e garantem os primeiros passos para sua aplicação. São eles:

• Mapear os processos produtivos e identificar os pontos de desperdício, gargalo e melhoria;
  

• Padronizar as atividades e treinar os colaboradores para executá-las com qualidade e rapidez;
  

• Adotar um layout funcional que facilite o fluxo contínuo dos materiais e das informações;
  

• Estabelecer parcerias com fornecedores confiáveis que possam entregar os insumos no prazo e na quantidade necessários;
  

• Utilizar ferramentas como o Kanban, Kaizen, Six Sigma, Poka Yoke e TPM para controlar o estoque, monitorar o desempenho e prevenir erros;
  

• Buscar a melhoria contínua dos processos por meio de feedbacks constantes e solução de problemas.

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